Précision & Fiabilité

Gestion des stocks

Maintenir un inventaire fiable n’est pas une option superflue : c’est le fondement même de la rentabilité logistique. En effet, chaque écart entre le stock enregistré et le stock réel engendre des coûts directs et indirects : des ruptures qui rognent les ventes et la satisfaction client, des sur-stocks qui immobilisent inutilement du capital, et un espace de stockage gaspillé, souvent loué à prix d’or. Ces inefficacités pèsent lourd : on estime que les ruptures et les sur-stocks représentent 10 à 15% du chiffre d’affaires pour les industriels.

Fox4WorkTM efface ces dérives : ses différentes captures (code-barres, scan RFID, automates de stockage et robots, étiquettes électroniques de gondole – ESL) portent la précision d’inventaire à 99%, contre 85-90% avec la seule lecture code-barres ; son slotting dynamique libère jusqu’à 30% de surface et réduit les déplacements opérateurs de 20-30%. Vous obtenez une visibilité temps réel, moins de capital immobilisé et un entrepôt optimisé sans mètre carré supplémentaire.

Vos enjeux

4 défis incontournables pour maîtriser vos stocks

Défi n°1

Ruptures et sur-stocks

Un seul article en rupture peut faire chuter la satisfaction client ; inversement, chaque pièce sur-stockée immobilise du cash et rogne la marge.

Un WMS moderne automatise les seuils de sécurité et déclenche le réapprovisionnement fournisseurs ou le transfert interne avant la rupture, tout en diminuant le stock tampon. De cette manière, l’optimisation automatisée du réapprovisionnement peut accroître le taux de rotation de 10 à 30% tout en maintenant un service à 99%.

Défi n°2

Localisation des articles

Un emplacement mal renseigné rallonge le picking : l’opérateur parcourt jusqu’à 40% de distance en plus pour trouver la bonne référence – un gaspillage direct de temps et d’énergie.

Les WMS de dernière génération gèrent un « slotting » dynamique qui replace les articles à forte rotation dans les zones chaudes : la distance parcourue chute de 20 à 30% et la productivité grimpe d’autant.

Défi n°3

Optimisation des espaces

Compte tenu du coût moyen annuel d’un entrepôt en Europe et aux Etats-Unis, une mauvaise utilisation des emplacements peut gaspiller d’importantes ressources financières.

En visualisant la densité et l’occupation en temps réel, le WMS libère jusqu’à 30% de surface au sol ; certains sites récupèrent même 40% après re-slotting et stockage vertical automatisé.

Défi n°4

Coûts de contrôle et audits

Un inventaire annuel complet mobilise des équipes entières pendant des jours ; l’inventaire tournant continu piloté par WMS répartit cet effort toute l’année, corrige en temps réel les erreurs et évite la fermeture d’entrepôt.

Les auditeurs disposent ainsi d’un historique horodaté pour chaque ajustement – la conformité se prouvant alors en minutes.

Ruptures, capital immobilisé, mètres carrés mal exploités et heures passées à chercher une référence fantôme : sans un WMS, ces dérives forment un coût caché majeur

Notre solution

Réduisez les erreurs et les coûts liés aux stocks

Pour améliorer la gestion des stocks, Fox4WorkTM propose une approche complète et intelligente, fondée sur la sécurisation des mouvements, l’automatisation des contrôles et la visibilité en temps réel. Grâce à des technologies avancées — code-barres, RFID, automate de stockage et robot, Electronic Shelf Labels (ESL) — chaque interaction avec vos produits est capturée et tracée, éliminant les inefficacités coûteuses et renforçant la maîtrise de votre inventaire.

1

Fiabilité à 99% grâce à la triple capture

Fox4Work sécurise chaque mouvement de marchandise par une lecture code-barres, un scan RFID, les automates de stockage et robots, et les étiquettes électroniques de gondole (Electronic Shelf Labels, ESL), garantissant une précision inégalée. Là où un inventaire barres atteint seulement 85% à 90% de précision, l’intégration du RFID élève ce taux à 95–99%, voire 99% dans certains cas réels. Cette fiabilité drastique élimine les emplacements virtuels (« phantom stock »), réduit les réclamations clients, les retraits et les réexpéditions, et génère des économies directes de 20% à 40% sur les coûts d’exploitation.

2

Suivi précis pour un meilleur guidage

La synergie entre les étiquettes électroniques de gondole (ESL), les systèmes Kardex, et les tables de localisation révolutionne le suivi logistique. Cette combinaison assure une localisation physique et instantanée des articles, même sans Wi-Fi, transformant la recherche manuelle en guidage précis. Vos opérateurs sont dirigés vers les « zones chaudes » grâce à un slotting dynamique basé sur la fréquence de prélèvement et la saisonnalité. Cette optimisation réduit les trajets des préparateurs de 20% à 30%, améliorant significativement la productivité et la satisfaction des équipes. Un gain de temps et d'efficacité précieux pour vos opérations.

3

Optimisation d’espace et économies immobilières

La reconfiguration intelligente des emplacements avec Fox4Work repose sur une cartographie temps réel, libérant jusqu’à 30% de la surface au sol, et jusqu’à 40% lorsque combinée avec des solutions de stockage vertical automatisé. Chaque mètre ainsi dégagé élimine le besoin de louer ou d’investir dans du nouveau local, tout en ouvrant des perspectives de densification logistique ou d’innovation de chaîne.

4

Conformité simplifiée et audit instantané

Finies les journées perdues en comptage annuel : Fox4WorkTM met en place un inventaire tournant continu, distribué tout au long de l’année, qui recense les écarts stock dès leur apparition. Chaque transaction est horodatée, tracée avec l’utilisateur, le lot, la zone et les conditions (température, humidité). Lors d’un audit ou d’un rappel produit, la conformité se prouve en quelques clics — avec un historique clair, vérifiable et horodaté, directement conforme aux exigences des normes GMP, ISO ou réglementaires.

Grâce à la triple capture, au slotting dynamique, à la cartographie intelligente et à l’inventaire continu, Fox4WorkTM transforme une gestion traditionnelle des stocks en un processus ultra-précis, agile, économiquement optimisé et pleinement conforme.

L'impact sur votre performance logistique

Des résultats mesurables

Taux de rotation des stocks

Amélioration de la vélocité

Avant
Fox4Work +0%
Jusqu'à 30% de rotations supplémentaires

Productivité par agent

Efficacité opérationnelle

Avant
Fox4Work +0%
Jusqu'à 30% de gain de productivité

Surface au sol libérée

Optimisation d'espace

Avant
Fox4Work +0%
Jusqu'à 40% d'espace supplémentaire

Vitesse d'inventaire

Temps de comptage

Avant
Fox4Work +0%
Jusqu'à 90% plus rapide

Prêt à optimiser vos stocks ?

Contactez-nous pour découvrir comment Fox4WorkTM peut transformer votre gestion des stocks et réduire vos coûts logistiques.

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En savoir plus

Les 4 problématiques clés auxquelles un WMS doit répondre

Qu’il s’agisse d’un centre e-commerce ou d’une plateforme industrielle, quatre enjeux dominent désormais la performance logistique : tenir un inventaire fiable pour éviter ruptures et sur-stocks, accélérer la préparation des commandes qui absorbe jusqu’à 70% de la main-d’œuvre d’un entrepôt, fluidifier la réception–expédition afin de réduire le dwell-time camion fréquemment supérieur à deux heures, et garantir une traçabilité exhaustive capable d’atteindre 99% de précision grâce au couple code-barres/RFID.

Un WMS comme Fox4Work traite ces quatre axes de front : visibilité temps réel sur chaque SKU, slotting dynamique et batch-picking pour couper les trajets inutiles, dock-scheduling et put-away dirigé pour désengorger les quais, journal d’audit horodaté et KPI live pour passer d’un inventaire annuel à un contrôle continu.

Découvrez comment chacun de ces défis est relevé par Fox4Work — et pourquoi leur maîtrise conditionne la rentabilité d’un entrepôt.

Chat Expert Fox4Work

Notre chat, enrichi par la technologie ChatGPT et entrainé par Fox4WorkTM, vous permet d’obtenir rapidement des réponses sur le fonctionnement de notre solution WMS. Posez vos questions librement : notre assistant vous guide dans la découverte de nos fonctionnalités !