Productivité & Exactitude
Préparation et gestion des commandes
Dans la majorité des entrepôts, le picking représente jusqu’à 55% des heures de main-d’œuvre, et une part importante de ce temps est perdue dans les déplacements, avec un opérateur passant près de la moitié de sa tournée à marcher entre inutiles.
Fox4WorkTM rompt ce cercle inefficace en combinant un slotting dynamique, une analyse ABC et des zones chaudes, rapprochant les articles à forte rotation des préparateurs. Grâce à cette optimisation, les distances parcourues diminuent de 20 à 30%, et en mode batch, les performances de picking peuvent atteindre jusqu’à +40% de picks par heure, sans besoin d’effectifs supplémentaires.
La solution va plus loin en digitalisant les consignes (Pick to light, Eletronics sticker, Scanner mobile, Automate de stockage, robot, Amr, version béta de lunettes en réalité augmentée) pour garantir une exactitude supérieure à 99%, réduire le taux d’erreur de moitié et atteindre un OTIF proche de 98%, tout en respectant en priorité les contraintes urgentes et de transport. Au final, c’est un cercle vertueux qui se met en place : rapidité, précision et satisfaction client garanties.
Vos enjeux
Les 4 défis de la préparation des commandes
Défi n°1
Optimiser les trajets
Dans la réalité des entrepôts, le picking représente jusqu’à 55 % des heures de main-d’œuvre, avec près de la moitié de ce temps consacré aux déplacements inutiles. Il est donc absolument nécessaire de réduire cet impact grâce à un slotting intelligent et des zones chaudes, minimisant les allers-retours superflus entre les emplacements.
À cela doit s'ajouter un guidage algorithmique des itinéraires ainsi qu'un système de consolidation des commandes (batch/cluster picking), afin de réduire les distances parcourues et d’augmenter le nombre de picks par heure lors des pics de volumes, sans recourir à l’intérim.
Défi n°2
Fiabilité sans compromis
La rapidité n’est rien sans précision : chaque erreur impacte la satisfaction client. Un logiciel WMS doit donc intégrer des consignes digitales (Pick to light, Eletronics sticker, Scanner mobile, Automate de stockage, robot, Amr, version béta de lunettes en réalité augmentée) couplées au scan code-barres ou RFID afin de réduire le taux d’erreur de moitié et atteindre une exactitude de préparation supérieure à 99%.
Le résultat doit se traduire concrètement par moins de retours, moins de réexpéditions, et un OTIF au-delà de 98%, permettant de tenir les promesses clients et de réduire les coûts logistiques.
Défi n°3
Prioriser les urgences
Dans un monde de livraisons urgentes et de contraintes de transport, vous devez utiliser un système intègrant en temps réel les cut-off transporteurs et les priorités clients (commandes critiques, clients premium), afin de planifier automatiquement les lignes de picking.
Cette intelligence doit ainsi permettre aux commandes urgentes de quitter l’entrepôt en priorité, garantissant des délais respectés même en période de forte activité, et toujours plus efficacement face à des concurrents moins réactifs.
Défi n°4
S’adapter aux pics
Vos contraintes nécessitent d'utiliser un logiciel WMS modulaire et adaptatif afin d’implémenter des briques fonctionnelles à la carte — slotting, digitalisation, priorisation. Votre entrepôt doit de cette manière évoluer à son rythme, sans ruptures ni surcoût.
Vous recherchez ainsi une préparation agile capable d’absorber les pics saisonniers avec les mêmes ressources, tout en gardant une efficacité constante.
Déplacements inefficaces, erreurs de préparation, gestion des priorités et pics d’activité non maîtrisés… sans WMS, ces difficultés génèrent des surcoûts cachés, des retards et une satisfaction client en berne
Notre solution
Accélérez vos expéditions avec Fox4WorkTM
Pour doper la préparation de commandes, Fox4WorkTM combine trois leviers décisifs : réduction des déplacements, digitalisation haute précision et pilotage temps réel. En replaçant les articles les plus demandés au plus près des opérateurs, en consolidant plusieurs ordres sur un même trajet et en guidant chaque geste via terminaux vocaux, RF ou pick-to-light, notre WMS coupe les kilomètres superflus, sécurise chaque prélèvement et orchestre les urgences sans surcharge. Résultat : plus de lignes préparées, moins d’erreurs, même quand les volumes explosent.
1
Trajets optimisés : –20 à –30% de marche inutile
Le picking absorbe jusqu’à 55% du coût d’un entrepôt, principalement parce que l’opérateur consacre près de la moitié de son temps à se déplacer. Fox4WorkTM réorganise en continu les emplacements via slotting dynamique et zones chaudes, rapprochant les références à forte rotation du point de prélèvement et réduisant les parcours de 20 à 30%. Chaque tournée est ensuite optimisée par un algorithme d’itinéraire qui regroupe les articles par allée et tient compte du sens de circulation. Le flux se densifie : moins de mètres parcourus, moins de fatigue, davantage de lignes/heure.
2
Division par zone & consolidation : +25% de productivité
Fox4WorkTM segmente automatiquement chaque commande en zones de préparation dédiées : chaque opérateur prélève uniquement dans son secteur (rayonnage, mezzanine, Kardex™…), ce qui réduit les déplacements croisés et fluidifie la circulation. À la sortie de zone, les bacs sont acheminés vers un poste de consolidation central où le système rassemble, en temps réel, tous les sous-ensembles d’une même commande avant emballage. Cette orchestration « zone + consolidation » permet de maintenir des parcours courts, d’équilibrer la charge entre préparateurs et de supprimer la chasse aux articles manquants au packing. Les entrepôts équipés observent généralement jusqu’à 25% de lignes préparées en plus par heure, sans doubler les effectifs en haute saison ; la promesse client est tenue, tout en limitant le recours à l’intérim et les congestions de fins de journée.
3
Digitalisation haute précision : 99% et plus d’exactitude
La vitesse n’a de valeur que si elle est fiable. En combinant voice picking, terminaux RF et pick-to-light, Fox4WorkTM divise par deux le taux d’erreur et atteint une précision de 99% à 99,9% selon le dispositif. Le scan code-barres ou RFID valide chaque article en temps réel ; moins de retours, moins de re-expéditions et un OTIF qui frôle les 98%, aligné sur les benchmarks des meilleurs chargeurs.
4
Priorisation dynamique : zéro retard critique
Fox4WorkTM intègre instantanément les cut-off transporteurs et les commandes premium. L’algorithme choisit la prochaine ligne à préparer en fonction de la valeur client et de l’horaire camion, garantissant que les urgences quittent toujours le quai à temps. Cette orchestration en temps réel évite les pénalités et les re-planifications ; même lors des pics, les créneaux transport sont honorés sans sur-effectif, et les clients reçoivent leurs colis pile à l’heure.
En combinant trajets optimisés, consolidation intelligente, digitalisation haute précision et priorisation dynamique, Fox4WorkTM transforme la préparation de commandes : moins de pas, plus de picks, des erreurs quasi nulles et des urgences expédiées sans stress. Votre entrepôt gagne en réactivité, vos coûts baissent, et votre promesse client devient un atout commercial décisif.
L'impact sur votre performance logistique
Des résultats mesurables
Livraison OTIF
Taux de conformité « On-Time In Full »
Distance parcourue
Trajets opérateurs réduits
Picks par heure
Productivité picking
Précision de préparation
Taux d’erreur < 1 %
Prêt à optimiser vos préparations ?
Contactez-nous pour découvrir comment Fox4WorkTM peut transformer votre gestion dans la préparation de vos commandes et ainsi réduire vos coûts logistiques.
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Les 4 problématiques clés auxquelles un WMS doit répondre
Qu’il s’agisse d’un centre e-commerce ou d’une plateforme industrielle, quatre enjeux dominent désormais la performance logistique : tenir un inventaire fiable pour éviter ruptures et sur-stocks, accélérer la préparation des commandes qui absorbe jusqu’à 70% de la main-d’œuvre d’un entrepôt, fluidifier la réception–expédition afin de réduire le dwell-time camion fréquemment supérieur à deux heures, et garantir une traçabilité exhaustive capable d’atteindre 99% de précision grâce au couple code-barres/RFID.
Un WMS comme Fox4Work traite ces quatre axes de front : visibilité temps réel sur chaque SKU, slotting dynamique et batch-picking pour couper les trajets inutiles, dock-scheduling et put-away dirigé pour désengorger les quais, journal d’audit horodaté et KPI live pour passer d’un inventaire annuel à un contrôle continu.
Découvrez comment chacun de ces défis est relevé par Fox4Work — et pourquoi leur maîtrise conditionne la rentabilité d’un entrepôt.
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Gestion des stocks
Suivez en temps réel les niveaux de stock, gérez vos emplacements afin de maximiser l’espace et assurez un inventaire régulier
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Préparation des commandes
Optimisez vos itinéraires de picking, centralisez la gestion des commandes clients, et gérez des volumes élevés de commande
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Réception et expédition
Enregistrez et contrôlez les réceptions de marchandise, priorisez les commandes urgentes et suivez vos expéditions
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Traçabilité
Suivez l’historique des mouvements de stock, bénéficiez d’indicateurs clés de performance, et générez des rapports personnalisés
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Chat Expert Fox4Work
Notre chat, enrichi par la technologie ChatGPT et entrainé par Fox4WorkTM, vous permet d’obtenir rapidement des réponses sur le fonctionnement de notre solution WMS. Posez vos questions librement : notre assistant vous guide dans la découverte de nos fonctionnalités !