Une logistique synchronisée

Industrie & Fabrication

À l’heure du « lot taille 1 », les sites industriels doivent alimenter plusieurs lignes de production sans rupture ni excès : un arrêt presse peut coûter jusqu’à 20 000€ par heure tandis qu’un sur-stock immobilise du capital et encombre les allées. S’y ajoutent la traçabilité multi-niveaux (lot, numéro de série, version de nomenclature) exigée par les normes ISO 9001 / IATF 16949 et la pression des livraisons Just-in-Time imposées par les donneurs d’ordre.

Les WMS généralistes peinent à orchestrer ce flux tiré : Fox4Work^TM couple e-Kanban, traçabilité BOM et pilotage temps réel des buffers pour synchroniser l’entrepôt avec chaque poste de fabrication, réduire les rebuts et fiabiliser les audits qualité.

Vos enjeux

Les défis clés de la logistique industrielle

Défi n°1

Approvisionnement

Une ligne en pénurie arrête toute la chaîne ; inversement, un excès de pièces masque les problèmes et gonfle le BFR. Il faut donc réapprovisionner à la minute près, sans stock de confort ni transport express coûteux.

Défi n°2

Nomenclatures variables

Les versions de BOM évoluent en continu (engineering change) ; un mauvais composant se traduit par du rebut, une dérive qualité et des heures d’analyse cause-racine.

Défi n°3

Traçabilité multi-niveaux

Nombre de secteurs (aéro, agro-équipement, électronique) imposent de remonter du produit fini jusqu’au lot matière première et au poste opérateur ; sans outil adapté, l’exercice mobilise plusieurs jours d’équipe qualité.

Défi n°4

Flux retouche & rebuts

Pièces non-conformes, retours fournisseur ou retouche doivent être isolés en temps réel pour ne pas polluer le calcul d’OF et les indicateurs OEE. La moindre confusion fausse le planning et génère des coûts cachés.

Ruptures ligne, capital immobilisé, recherches de lot en urgence et rebuts mal isolés : sans WMS industriel, ces dérives grignotent marge et taux de service

Notre réponse métier « Industrie »

e-Kanban, BOM temps réel & KPI OEE intégrés

Dans Fox4Work^TM, chaque pièce scannée est instantanément rattachée à son ordrede fabrication et à sa version BOM ; le système déclenche les réappros e-Kanban, suit les en-cours et alimente plus de 50 KPI (OEE, taux de rebut, temps d’attente ligne) mis à jour à la seconde.

Gestion dynamique des emplacements

Fox4work^TM optimise la gestion des emplacements de stockage en attribuant intelligemment les produits, maximisant l'utilisation de l'espace et réduisant les temps de recherche. La solution permet une gestion dynamique des emplacements, facilitant les réorganisations rapides et efficaces. Cela se traduit par une réduction significative des coûts logistiques, une amélioration de la productivité et une traçabilité renforcée des marchandises.

Traçabilité BOM 100%

À chaque prélèvement, le numéro de série ou lot est capturé et lié à l’OF ; un clic dans Fox4Work^TM restitue la généalogie complète pièce / produit fini. Le temps d’un audit ISO 9001 passe de deux jours à quatre heures et le taux de rebut non-traçable chute de 40%.

Slotting « Pareto Optimisé »

Fox4work^TM applique la méthode de rangement en Pareto (principe 80/20) pour organiser les emplacements de stockage. Les 20% de références les plus demandées sont placées en positions privilégiées et accessibles, réduisant significativement les déplacements. Cette optimisation permet de diminuer les temps de recherche et de prélèvement, augmentant l'efficacité globale de l'entrepôt. Les trajets caristes sont réduits de 25%, et la surface tampon est optimisée, libérant de l’espace pour de nouvelles références ou cellules d’assemblage.

Cockpit OEE & retouche

Les non-conformités sont isolées dès le poste contrôle et routées vers la zone retouche ; le cockpit affiche OEE, temps d’arrêt et causes racines en temps réel. Plusieurs usines ont réduit de 12% la durée de retouche et gagné 3 points d’OEE moyen sous six mois.

Fox4Work^TM aligne l’entrepôt sur le takt-time : moins de stock, zéro rupture ligne et une traçabilité prête pour n’importe quel audit – le tout avec un ROI mesurable dès la première année.

Nos clients

Secteur industrie

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Les 4 problématiques clés auxquelles un WMS doit répondre

Qu’il s’agisse d’un centre e-commerce ou d’une plateforme industrielle, quatre enjeux dominent désormais la performance logistique : tenir un inventaire fiable pour éviter ruptures et sur-stocks, accélérer la préparation des commandes qui absorbe jusqu’à 70% de la main-d’œuvre d’un entrepôt, fluidifier la réception–expédition afin de réduire le dwell-time camion fréquemment supérieur à deux heures, et garantir une traçabilité exhaustive capable d’atteindre 99% de précision grâce au couple code-barres/RFID.

Un WMS comme Fox4Work traite ces quatre axes de front : visibilité temps réel sur chaque SKU, slotting dynamique et batch-picking pour couper les trajets inutiles, dock-scheduling et put-away dirigé pour désengorger les quais, journal d’audit horodaté et KPI live pour passer d’un inventaire annuel à un contrôle continu.

Découvrez comment chacun de ces défis est relevé par Fox4Work — et pourquoi leur maîtrise conditionne la rentabilité d’un entrepôt.

Chat Expert Fox4Work

Notre chat, enrichi par la technologie ChatGPT et entrainé par Fox4Work^TM, vous permet d’obtenir rapidement des réponses sur le fonctionnement de notre solution WMS. Posez vos questions librement : notre assistant vous guide dans la découverte de nos fonctionnalités !

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