Synchronisierte Logistik

Industrie & Fertigung

Im Zeitalter der Losgröße 1 müssen Industrieanlagen mehrere Produktionslinien ohne Engpässe oder Überbestände versorgen: Ein Pressenstillstand kann bis zu 20.000 € pro Stunde kosten, während Überbestände Kapital binden und Gänge blockieren. Hinzu kommen die durch ISO 9001 / IATF 16949 geforderte mehrstufige Rückverfolgbarkeit (Charge, Seriennummer, Stücklistenversion) sowie der Druck durch Just-in-Time-Lieferungen der Auftraggeber.

Allgemeine WMS tun sich schwer, Pull-Flows zu orchestrieren: Fox4Work^TM kombiniert e-Kanban, BOM-Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Buffersteuerung, um das Lager mit jeder Fertigungsstation zu synchronisieren, Ausschuss zu reduzieren und Qualitätsaudits abzusichern.

Ihre Herausforderungen

Zentrale Herausforderungen der Industrielogistik

Herausforderung Nr. 1

Beschaffung.

Ein Engpass an einer Linie stoppt die gesamte Kette; umgekehrt kaschieren Überbestände Probleme und blähen das Working Capital auf. Daher muss minutengenau nachversorgt werden – ohne Komfortbestand und ohne teure Express-Transporte.

Herausforderung Nr. 2

Variable Stücklisten

BOM-Versionen entwickeln sich kontinuierlich weiter (Engineering Changes); ein falsches Bauteil führt zu Ausschuss, Qualitätsdrift und stundenlanger Ursachenanalyse.

Herausforderung Nr. 3

Mehrebenen-Rückverfolgbarkeit

Viele Branchen (Luftfahrt, Agroausrüstung, Elektronik) verlangen eine Rückverfolgbarkeit vom Endprodukt bis zur Rohmaterialcharge und zum Bedienerarbeitsplatz; ohne geeignetes Werkzeug bindet diese Aufgabe mehrere Tage des Qualitätsteams.

Herausforderung Nr. 4

Nacharbeits- und Ausschussflüsse

Nichtkonforme Teile, Lieferantenretouren oder Nacharbeit müssen in Echtzeit isoliert werden, damit sie die Berechnung von Fertigungsaufträgen und OEE-Kennzahlen nicht verfälschen. Schon kleine Verwechslungen stören die Planung und verursachen versteckte Kosten.

Linienstillstände, gebundenes Kapital, dringende Chargensuchen und schlecht isolierter Ausschuss: Ohne industrielles WMS zehren diese Probleme an Marge und Servicelevel.

Unsere Branchenlösung „Industrie“

Integriertes e-Kanban, Echtzeit-BOM & OEE-KPIs

In Fox4Work^TM wird jedes gescannte Teil sofort seiner Fertigungsauftrag und der entsprechenden BOM-Version zugeordnet; das System löst e-Kanban-Nachschübe aus, verfolgt die WIP-Bestände und speist mehr als 50 KPIs (OEE, Ausschussquote, Linienwartezeit), die sekündlich aktualisiert werden.

Dynamische Lagerplatzverwaltung

Fox4Work^TM optimiert das Management von Lagerplätzen, indem Produkte intelligent zugewiesen werden, die Flächennutzung maximiert wird und Suchzeiten sinken. Die Lösung ermöglicht eine dynamische Platzverwaltung und erleichtert schnelle, effiziente Reorganisationen. Das führt zu einer deutlichen Senkung der Logistikkosten, höherer Produktivität und einer verbesserten Rückverfolgbarkeit der Waren.

100% BOM-Rückverfolgbarkeit

Bei jeder Entnahme wird die Serien- oder Chargennummer erfasst und mit dem Fertigungsauftrag verknüpft; ein Klick in Fox4Work^TM liefert die vollständige Genealogie vom Bauteil bis zum Endprodukt. Die Dauer eines ISO-9001-Audits sinkt von zwei Tagen auf vier Stunden, und der Anteil nicht rückverfolgbaren Ausschusses reduziert sich um 40 %.

„Pareto-optimiertes“ Slotting

Fox4work^TM nutzt die Pareto-Methode (80/20-Prinzip) zur Organisation der Lagerplätze. Die 20 % der am häufigsten nachgefragten Artikel werden an bevorzugten, leicht zugänglichen Positionen platziert, was die Laufwege erheblich verkürzt. Diese Optimierung reduziert Such- und Entnahmezeiten und steigert die Gesamteffizienz des Lagers. Die Fahrwege der Stapler werden um 25 % reduziert, und die Pufferflächen werden optimiert, wodurch Platz für neue Artikel oder Montagezellen frei wird.

OEE- & Nacharbeits-Cockpit

Nichtkonformitäten werden direkt an der Kontrollstation isoliert und in die Nacharbeitszone geleitet; das Cockpit zeigt OEE, Stillstandszeiten und Ursachen in Echtzeit. Mehrere Werke haben die Nacharbeitsdauer um 12 % reduziert und innerhalb von sechs Monaten im Schnitt 3 OEE-Punkte gewonnen.

Fox4Work^TM richtet das Lager am Taktzeit-Prinzip aus: weniger Bestand, keine linienbedingten Stillstände durch Fehlteile und eine Rückverfolgbarkeit, die für jedes Audit bereit ist – bei messbarem ROI bereits ab dem ersten Jahr.

Unsere Kunden

Industriesektor

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Die 4 zentralen Herausforderungen, denen ein WMS begegnen muss

Ob E-Commerce-Zentrum oder Industrieplattform – vier Herausforderungen bestimmen heute die Logistikleistung: die Führung eines zuverlässigen Inventars zur Vermeidung von Engpässen und Überbeständen, die Beschleunigung der Kommissionierung, die bis zu 70 % der Lagerarbeitskraft beansprucht, die Optimierung von Wareneingang und Versand zur Reduzierung der Lkw-Standzeiten (Dwell-Time), die häufig mehr als zwei Stunden betragen, und die Gewährleistung einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit, die dank der Kombination von Barcode und RFID eine Genauigkeit von 99 % erreichen kann.

Ein WMS wie Fox4Work adressiert diese vier Achsen gleichzeitig: Echtzeit-Transparenz je SKU, dynamisches Slotting und Batch-Picking zur Reduzierung unnötiger Wege, Dock-Scheduling und gesteuertes Put-away zur Entlastung der Rampen sowie ein zeitgestempeltes Audit-Log und Live-KPIs, um von der Jahresinventur zur kontinuierlichen Kontrolle zu wechseln.

Entdecken Sie, wie Fox4Work jede dieser Herausforderungen meistert – und warum ihre Beherrschung die Rentabilität eines Lagers bestimmt.

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